清洗鍋爐的必要性 鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度（Hardness)成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在： 浪費(fèi)大量燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢(屬于化學(xué)遺留物)后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度（temperature)，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當(dāng)水垢厚度（S）≥mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～3%；≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料3～8%；≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料8～26%。 容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損:因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在90℃左右。當(dāng)沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了40℃左右。限及上次酸洗時(shí)間等；

　　(2) 鍋爐是否存在缺陷；
　　(3) 鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析
結(jié)果和設(shè)備狀況；
　　(4) 清洗范圍、清洗工藝；
　　(5) 根據(jù)“清洗工藝小型試驗(yàn)”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等
確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化(Inactivation)劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時(shí)間等工藝條
件；
　　(6) 化學(xué)清洗系統(tǒng)圖；
　　(7) 清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護(hù)措施（指針對(duì)問(wèn)題的解決辦法)；
　　(8) 清洗過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)和記錄的項(xiàng)目；
　　(9) 清洗廢液的排放處理；
　　(0)清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗(yàn)收條件等。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格
執(zhí)行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應(yīng)經(jīng)原批準(zhǔn)方案的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。
2..4 清洗前應(yīng)以化學(xué)清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率(efficiency)等進(jìn)
行復(fù)驗(yàn)，并按技術(shù)安全措施的要求做好設(shè)備、材料、化驗(yàn)儀器（appliance）和度劑、安全用品及
其它洗滌(washing)所需物品的準(zhǔn)備。
2.2 清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
2.2. 化學(xué)洗滌(washing)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))和清洗方式、水垢(Scale)的分布狀況、
鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。工業(yè)設(shè)備清洗公司具有節(jié)能、降耗、節(jié)水、安全、穩(wěn)產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快生產(chǎn)速度、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、降低環(huán)境污染以及外表美觀和人類衛(wèi)生健康等作用。化工設(shè)備清洗許多的水處理設(shè)備、設(shè)施（如冷卻水塔、冷水機(jī)組、水池等），長(zhǎng)期運(yùn)行后。都需要得到有效的清洗。清洗的目的是除去其系統(tǒng)中的污垢、腐蝕產(chǎn)物、微生物及其衍生物等，提高系統(tǒng)的工作效率。
2.2.2 鍋爐采用循環(huán)清洗時(shí)，其系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：
　　() 清洗箱應(yīng)耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)并有足夠的容積(volume)和強(qiáng)度（strength)，可保證清洗液暢通，并能順利地
排出沉渣；
　　(2) 清洗泵應(yīng)耐腐蝕，泵的出力應(yīng)能保證清洗所需的清洗液流速和揚(yáng)程，并保
證清洗泵邊疆可靠運(yùn)行；
　　(3) 清洗泵入口或清洗箱出口應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于 5mm，且應(yīng)有足夠的
通流截面；
　　(4) 清洗液的進(jìn)管和回管應(yīng)有足夠的截面積以保證清洗液的流量(單位:立方米每秒)，且各回路的
流速應(yīng)均勻（jūn yún)；
　　(5) 鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管。排氣管應(yīng)引至安全地點(diǎn)，且應(yīng)
有足夠的流的流通面積；
　　(6) 應(yīng)標(biāo)明管、采樣點(diǎn)和掛片位置（position )；
　　(7) 清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)(作用:控制部件)應(yīng)靈活、嚴(yán)密、耐腐蝕。化工設(shè)備清洗對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的清洗從而達(dá)到除去其系統(tǒng)中的污垢、腐蝕產(chǎn)物、微生物及其衍生物等，提高系統(tǒng)的工作效率的目的。設(shè)備清洗分為節(jié)能清洗和清洗劑清洗。含有銅(化學(xué)式Cu)部件的閥門(mén)、計(jì)量?jī)x表
等應(yīng)在酸洗前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件。過(guò)熱器內(nèi)應(yīng)充滿加有
聯(lián)氨N2H4 00～300mg/L,或乙醛肟00～300mg/L，氫離子濃度指數(shù)為9.5～0.0(用氨水調(diào)pH值)
除鹽水作保護(hù)。所有不參與清洗的系統(tǒng)、管道等都嚴(yán)密隔離；
　　(8) 必要時(shí)可裝設(shè)注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；
　　(9) 應(yīng)避免將爐前系統(tǒng)的臟物帶入鍋爐本體和過(guò)熱器。一股應(yīng)將鍋爐分為爐前
系統(tǒng)、爐本體和蒸汽系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。