工業(yè)水處理二十世紀(jì)六十年代，自超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)技術(shù)問世以來，科學(xué)家們發(fā)現(xiàn)：一定頻率范圍內(nèi)的超聲波，作用于液體介質(zhì)里，可以達(dá)到清洗的作用。工業(yè)設(shè)備清洗公司精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工過程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點(diǎn)。工業(yè)設(shè)備清洗公司具有節(jié)能、降耗、節(jié)水、安全、穩(wěn)產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快生產(chǎn)速度、延長設(shè)備使用壽命、降低環(huán)境污染以及外表美觀和人類衛(wèi)生健康等作用。工業(yè)設(shè)備清洗廠家清洗根據(jù)清洗范圍的不同，可以分為民用清洗和工業(yè)清洗，在工業(yè)生產(chǎn)中涉及到的清洗都屬于工業(yè)基礎(chǔ)清洗的范疇。經(jīng)過一段時(shí)間的研究（research)和試驗(yàn)，不僅得到了滿意的效果，而且發(fā)現(xiàn)其清洗效率(efficiency)極高，由此超聲波清洗機(jī)被逐漸運(yùn)用于各行各業(yè)中去。在應(yīng)用初期，由于電子工業(yè)的限制，超聲波清洗設(shè)備電源的體積（volume)比較龐大，穩(wěn)定性及使用周期(lifetime)不太理想，價(jià)格昂貴，一般的工礦企業(yè)難以承受，但其出色的清洗效率及效果，仍然讓部分實(shí)力雄厚的國有企業(yè)一見傾心。隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，新一代的電子元器件層出不窮，應(yīng)用新的電子線路以及新的電子元器件，超聲波電源的穩(wěn)定性及使用壽命進(jìn)一步的提高，體積減小，價(jià)格逐漸降低。二十世紀(jì)八十年代末，第三代超聲波電源問世，既逆變電源，應(yīng)用新IGBT元件。新的超聲波電源具有體積小，可靠性高，壽命長等特點(diǎn)，清洗效率得以進(jìn)一步提高，而價(jià)格也降到了大部分企業(yè)可以接受的程度。 超聲波清洗原理 ：超聲波主要具有機(jī)械效應(yīng)(如傳聲媒質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)振動位移、速度、加速度、聲壓等力學(xué)量）、熱效應(yīng)(聲波在傳播過程中其部分能量被媒質(zhì)吸收變成熱能）和空腔效應(yīng)。其中空腔效應(yīng)是聲化學(xué)的應(yīng)用理論基礎(chǔ)，也為重要?？涨恍?yīng)由成核、微泡生長、空腔塌陷三步組成。在反應(yīng)體系中，液體內(nèi)存在張力弱區(qū)，即液體內(nèi)溶有氣體或在塵埃的液固界面上存在氣體。 作為氣核，在超聲波作用下，氣核膨脹(inflate)長大，并為周圍的液體蒸氣或氣體充滿，由于內(nèi)外壓力懸殊使空腔塌陷、破裂，把集中的聲場能量在極短的時(shí)間和極小的空間內(nèi)釋放出來，使介質(zhì)局部（part)形成幾百到幾千K的高溫和超過數(shù)百個(gè)大氣壓的高壓環(huán)境，并產(chǎn)生出很大的沖擊力，起到激烈攪拌的作用，同時(shí)生成大量微泡。它們又作為新的氣核，使該循環(huán)繼續(xù)下去，這就是空腔效應(yīng)。 當(dāng)然并不是液體中所有的氣核都能產(chǎn)生空腔效應(yīng)，只有當(dāng)外加的超聲波頻率與氣核的固有頻率相同時(shí)，空腔效應(yīng)才能發(fā)生。同時(shí)也受到其它如聲波的強(qiáng)度、液體介質(zhì)的溫度（temperature)以及介質(zhì)的蒸汽壓等的影響。誘導(dǎo)產(chǎn)生空腔效應(yīng)的超聲波頻率以來諸多電鍍廠商采用無錫美潔超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，替代（用一物質(zhì)代替另一物質(zhì)（多為強(qiáng)者取代弱者的地位))電鍍線原有的酸堿(acid-base)處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高，并改善了生產(chǎn)(Produce)環(huán)境。
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。 傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸(HCl)或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。 制藥工業(yè) 。超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過眾多制藥企業(yè)的應(yīng)用而得到廣泛(extensive)使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機(jī)，它經(jīng)過翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等流程而實(shí)現(xiàn)的。 濾芯(Filter) 無論何種用途的過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)，使用一段時(shí)間后，都會由于雜質(zhì)而造成通透性降低而報(bào)廢，普通濾芯價(jià)格較低還可以，但對于化纖行業(yè)，一只進(jìn)口濾芯，價(jià)格近萬元，棄之實(shí)在可若用超聲波濾芯清洗機(jī)，采用聚能型超聲波清洗機(jī)，它可把KW以上的能量集中在，除設(shè)備購置成本高于手工清洗和有機(jī)堿性溶劑刷洗外，低于氣相清洗和高壓水射流清洗，對于消耗（consume)成本，以有效尺寸為600×400×350mm，功率為KW，價(jià)格約為萬元的超聲波清洗機(jī)為例，工作一小時(shí)，耗電度，費(fèi)用約為0.5元，堿性金屬清洗劑公斤，價(jià)格約為20元，可反復(fù)使用20-50個(gè)小時(shí)（根據(jù)污染程度而定），相當(dāng)于0.4-元/小時(shí)，而一般工件清洗時(shí)間僅為3-5分鐘即可，且一次清洗可對一定數(shù)量及體積（volume)的工件同時(shí)清洗，因此對于消耗成本而言，采用超聲波清洗，不僅清洗效果好，而且清洗成本相當(dāng)于不到0.04元/件，還不算節(jié)省(spare)的勞動力成本，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他各類清洗方法。 避免勞動損傷 。以往在骯臟的環(huán)境中通過繁重的體力勞動，需要長時(shí)間地進(jìn)行手工清洗的復(fù)雜機(jī)械零件，應(yīng)用了超聲波清洗機(jī)以后，不僅改善了勞動環(huán)境，杜絕了手工清洗對工件產(chǎn)生的傷害，減輕了勞動強(qiáng)度（strength)，而且在大幅提高清洗精度的基礎(chǔ)上，清洗時(shí)間縮短為原來的四分之一。 超聲波清洗還可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害。