化工設(shè)備清洗的技術(shù)包括下面幾點(diǎn)：
、學(xué)清洗技術(shù)
主要應(yīng)用無(wú)機(jī)清洗劑、有機(jī)清洗劑和復(fù)合型清洗劑對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性(integrity)清洗和維護(hù)。具體通過(guò)用規(guī)定濃度的化學(xué)清洗劑，并加入緩蝕劑、表面活性劑等混合溶液去除熱力設(shè)備及管道上沉積（sedimentation)的污垢(soil)和覆蓋（Cover)物，從而達(dá)到理想的清洗效果，洗凈后根據(jù)需要可在金屬表面形成鈍化(Inactivation)膜。
2、磷(P)化技術(shù)
磷(P)化(phosphorization)是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)(Chemical reaction)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。工業(yè)設(shè)備清洗廠家物體表面受到物理、化學(xué)或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱作污垢，去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復(fù)原表面狀況的過(guò)程稱為清洗。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)；用于涂漆前打底，提高漆膜(paint film)層的附著力(adhesion)與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如銅、鉛、鋅(zinc))（如鋁（Al)、鋅）件也可應(yīng)用磷化。
3、預(yù)膜技術(shù)
預(yù)膜：即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型，特別是酸洗和鈍化(Inactivation)合格后得管道，可利用預(yù)膜的方法加以保護(hù)，預(yù)膜工作的要求類同于酸洗過(guò)程。
化工企業(yè)的金屬冷卻設(shè)備投入正常運(yùn)行前大都進(jìn)行的防腐預(yù)膜處理。其方法是用高濃度的緩蝕劑溶液處理已清洗干凈的金屬表面，生成完整的耐蝕保護(hù)膜。正常運(yùn)行時(shí)只需保持低濃度的緩蝕劑即可使保護(hù)膜得到維護(hù)和修復(fù)。預(yù)膜比直接采用高濃度緩蝕劑經(jīng)濟(jì)有效。
4、物理清洗技術(shù)
物理清洗是專業(yè)清洗的一種方法，是從材料表面除去污垢(soil)的物理方法。工業(yè)設(shè)備清洗公司具有節(jié)能、降耗、節(jié)水、安全、穩(wěn)產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快生產(chǎn)速度、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、降低環(huán)境污染以及外表美觀和人類衛(wèi)生健康等作用。物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn)：、無(wú)腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)、安全、環(huán)保。
物理清洗許多情況下采用的是干式清洗，不存在廢水處理的難題，物理清洗對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)工人的健康損害都較小，而且物理清洗對(duì)清洗物基體沒有腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)破壞作用?；ぴO(shè)備清洗許多的水處理設(shè)備、設(shè)施（如冷卻水塔、冷水機(jī)組、水池等），長(zhǎng)期運(yùn)行后。都需要得到有效的清洗。清洗的目的是除去其系統(tǒng)中的污垢、腐蝕產(chǎn)物、微生物及其衍生物等，提高系統(tǒng)的工作效率?，F(xiàn)在應(yīng)用廣的物理清洗是高壓水射流技術(shù)。